今天是：
湖北三环汽车方向机有限公司，始建于1969年，是研发、生产、销售汽车转向器及零部件的专业企业。共分9个生产车间，41个班组。公司本着“班组强则企业强”的工作方针，用精益思维推进“六型”班组建设。
一、培养学习型班组
在公司精益管理办公室的统筹策划下，各车间根据生产产品与自身实际，建立了技能训练道场、班组学习园地，创建了班组学习知识库，制定了岗位技能培训计划。如：EPS车间电动装配班和齿轮齿条装配班，利用班前会和停产检修时间，由班长组织组员系统学习各岗位的操作规程、工艺流程以及设备故障简易判断法，加强员工基础理论学习与实践经验分享。通过不断学习，班组员工的业务能力与实操水平得到大幅提升。为让员工做到一人多机、一专多能，公司内部还实行定期轮岗制，员工在本职岗位工作6个月后，需被调至另一岗位学习培训、实操作业。同时，公司每年开展一次岗位技能比武竞赛，对优胜者给予岗位技能晋级和薪酬激励，充分调动广大员工学业务、练技能的积极性和主动性。通过上述各种活动，要求每个班组至少培养2人全线通，每个岗位至少培养2人会操作。
二、打造创新型班组
为了助力各车间提效率、提质量、降成本，公司建立了班组自主创新和小改小革激励制度。2023年全公司实施了班组自主创新和小改小革共计1224项，人均参与率81.5%，人均1.76项。如：动三车间螺杆轴精加工班，推进阀套内孔磨夹优化改善，将零件合格率提升了8%；动二车间壳体加工班，将FN080V02壳体止口由车改铣工艺，生产效率提升了1倍，且大幅减轻工人搬运的劳动强度；涂包装车间油漆班，对喷塑工艺执行改善，生产效率提升了40%；EPS车间齿轮齿条装配班，对设备传感器维护进行改善，换产时间由原60分钟缩减至现30分钟。
三、争做效益型班组
公司在管理制度上明确了自主创新的项目奖励方法与创新改善人员奖励办法，以推进向效益型班组转变。各车间班组围绕技术革新、工艺优化、质量提升、成本管控、降低工人劳动强度等方面开展形式各异的QC改善活动，并取得不错成效。如：动三车间活塞精加工班，改善活塞快换夹具，将换产时间缩短30%，产品椭圆度提升至0.05mm以内，废品率降低了3.5%，每月降低废品损失就达3.6万元；热锻车间连续炉班，加强130摇臂轴变形控制，废品率由原10%下降至现1%，每月降低废品损失达4.76万元；齿动车间蜗轮轴班，推广应用气动夹具，将单次加工节拍由原12分钟缩减至现10分钟，单次换产由原来1小时缩短至半小时，每班次可多加工零件12件；动三车间调阀班，将产品合格率由原84.5%提升至现96.5%，每月可降低损失5.63万元。
四、建设环保型班组
公司十分重视环保工作，多措并举，不断减少对环境带来的污染。如：动三车间螺杆精加工班，对砂轮灰执行2级过滤与回收利用，不仅防止滴漏污染环境，也减少了残废物资量；喷涂包装车间，对包装物实施回收与循环利用，节约资源减少浪费。
五、构建安康型班组
在公司安全环保部门的统筹策划下，各车间班组在“安全月”活动期间，开展“人人讲安全，人人会应急”实战演练。如：喷涂包装车间油漆班开展油漆、稀释剂起火处突击演练，动一车间活塞粗加工班开展电气起火应急演练，动二车间壳体班开展人工心肺复苏应急演练，热段车间锻压班开展中暑处置演练等。近三年来，通过各种形式的安全隐患排查与风险评价、三级安全教育、安全演练，安全隐患整改关闭率达98.5%，轻伤事故和重大安全事故为零。
六、创建和谐型班组
公司优化工作环境，对1000余盏照明灯具实施增亮工程，改造厕所环境，发放劳动保护用品，饮水设备定期更换滤芯，进行水质检测，竭力为员工创造安全舒适的工作环境。配备健身器材设施，建有乒乓球、象棋活动场地、职工读书书屋。制定了薪酬福利与项目激励制度。不断加强员工食堂的监管，推行干部日值班、周检查、月考核管理模式，改善就餐环境，提高餐饮质量。针对子女上学、疾病等意外致贫家庭，公司建立困难职工及家庭档案，并实施帮扶活动，解决其一时之需。2023年争取经费30000元用于帮助5名职工解决子女上学困难，自筹资金47000元用于帮扶29名困难职工。同时拨付经费5万余元，开展丰富的文娱活动，活跃文化氛围，提升团队凝聚力。
