今天是：
11月3日，位于咸宁高新区的湖北世丰新材料有限公司仓库内，工作人员正忙碌着装箱。
箱子里的产品是聚氨酯软质泡沫，可用于生产助眠床垫产品；核心成分是陶瓷过滤海绵，可耐受1300摄氏度高温。
工作人员介绍，以前类似产品需从国外进口，每立方米高达七八千元。如今，实现“咸宁造”，单价降至每立方米2800元左右，打破了国外垄断，填补了国内空白。
湖北世丰新材料有限公司成立于2015年，是一家国家级专精特新“小巨人”企业，主要从事各类海绵的研发、生产，产品应用于汽车内饰、医疗防护、工业铸造等行业。
在院士专家工作站科研力量的加持下，不久前，该企业成功开发出高硬度打磨海绵，实现了国产化替代。
将海绵加热到80度，称重，捕捉挥发物的重量；蒸煮海绵几百个小时，测量它的变形率……
连日来，公司技术人员按照奔驰汽车的要求，谨慎地测试着汽车顶棚海绵的各项指标，以达到号称业界最严标准的“奔驰要求”。
然而，这只是第一步，要拿下世界著名车企的订单，还需要将测试时的小样完善为成品、全套产品测试，接着在少量真实车型上做开发，继续边开发边测试……任何一个环节不达标，合作都可能随时停止。
该企业研发经理刘汉水介绍，公司生产的这类海绵主要用于玻璃的打磨，市场前景广阔。由于对产品耐磨性要求高，此前，基本靠进口，价格也偏高。
“品质好的海绵需要磨半个月，我们企业此前生产的这类海绵仅能用两三天，海绵就碎了、成渣了，原因是强度和韧性不够，这方面技术一直是瓶颈。”刘汉水说。
如何突破瓶颈？受限于技术实力，企业虽努力多时，但一直没有进展。后来，企业求助于院士专家工作站，问题很快迎刃而解。
“合作之后，院士专家团队通过新原料的引入、配方的调整，最终帮我们解决了这一技术瓶颈问题。目前，我们实现了一年一到两千万元的收益。”刘汉水说。
值得一提的是，湖北世丰新材料有限公司院士专家工作站专家团队指导的两项科技成果在湖北技术交易所通过专家鉴定，经专家指导研发的“陶瓷过滤聚酯海绵”达到国际先进水平。
作为去年刚入选的国家级专精特新“小巨人”企业和湖北省支柱产业细分领域隐形冠军培育企业，湖北世丰新材料有限公司依托自身人才技术优势，积极引进国内最先进生产线，生产的聚氨酯制品、陶瓷过滤海绵等系列产品，被大众、通用、日产等近百家知名汽车制造企业所选用。(咸宁日报记者 陈希子)
